مسائل رایج در استفاده از پوشش ضد آب

دستیابی به اجرای بی نقص در پروژه های پوشش ضد آب به سادگی به نظر نمی رسد. این فقط در مورد استفاده از پوشش نیست؛ هر مرحله حیاتی است.علاوه بر انتخاب پوشش های ضد آب با کیفیت بالا، درک خواص این پوشش ها، رعایت تکنیک های مناسب و توجه دقیق به هر جزئیات برای اطمینان از یک نتیجه ضد نشت ضروری است.فقط با اجرای دقیق می توان ضد آب را درست انجام داد، تضمین آبپاشی مطلق.

خم شدن روی سطوح عمودی

• تعریف: فروپاشی به وجود خطوط یا ترک ها در سطح پوشش پس از استفاده اشاره دارد، که معمولا در پوشش های ضد آب JS در سطوح عمودی دیده می شود.
• علت: استفاده از پوشش بیش از حد ضخیم در یک بار یا تمرکز بر روی یک منطقه کوچک.
• راه حل: برای کاربردهای عمودی، توصیه می شود حداقل سه لایه برای رسیدن به ضخامت 1.5 میلی متر اعمال شود. اطمینان حاصل کنید که رول در جهت های مختلف حرکت می کند تا پوشش به طور مساوی گسترش یابد.استفاده عمودی و سپس افقی برای جلوگیری از خم شدن.

پوشش پوست از پایه

• تعریف: این اتفاق زمانی رخ می دهد که پوشش به راحتی از پایه جدا می شود، به ویژه در قطعات بزرگ، که خطرات قابل توجهی را به ویژه در سطوح عمودی ایجاد می کند.
• علت: علل شامل یک پایه گشاده یا گرد و غبار است، یا مقاومت سطحی پایه کمتر از قدرت چسبندگی بین پوشش و پایه است،همراه با رطوبت یا آماده سازی ناکافی پایه قبل از استفاده.
• راه حل: استفاده از یک عامل تصفیه پایه یا رقیق کردن پوشش ضد آب برای آماده سازی. این باعث بهبود مقاومت سطح پایه و چسبندگی بین پوشش و پایه می شود.Priming به طور قابل توجهی افزایش چسبندگی و میزان پیوند کامل بین پوشش و پایه.

ترک در سطوح صاف و گوشه های داخلی

• تعریف: ترک ها در سطوح صاف به شکل شکاف های خطی یا مثلثی ظاهر می شوند، در حالی که گوشه های داخلی معمولا به عنوان خطوط بلند و مستقیم در یک منطقه بزرگ نشان می دهند،که عمدتا در پوشش های ضد آب مبتنی بر سیمان یافت می شود.
• علت: علل ترک شدن سطح صاف شامل یک پایه گشاده یا گرد و غبار بیش از حد است که منجر به شکست چسبندگی و ترک شدن در طول خشک کردن می شود.ترکیدن گوشه ها عمدتاً زمانی رخ می دهد که گوشه ها گرد نشده باشند، که منجر به خشک شدن و کوچک شدن نامتناسق می شود.
• راه حل: قبل از استفاده، پایه را به دقت تمیز کنید. نقاط گسسته را با سنگ شکن یا مواد ضد نشت تعمیر کنید. پایه را مرطوب نگه دارید اما مرطوب نکنید و برای جلوگیری از حباب ها، سوراخ های سوزن، و ترک ها، از استفاده از آب استفاده کنید.گوشه های داخلی را تا شعاع 5 سانتی متر گرد کنید و یک لایه نازک تر را در این نقاط اعمال کنید..

حفره ها و پف ها

• تعریف: تعداد زیادی سوراخ کوچک پس از استفاده از آن ظاهر می شود، با برخی از مناطق پفک. این در پوشش های ضد آب مبتنی بر سیمان رایج است و می تواند به همه انواع پوشش گسترش یابد.
• علت: هنگامی که بتن یا پایه آب را جذب می کند، هوای گیر افتاده در داخل به سطح بالا می رود و حباب هایی را تشکیل می دهد. اگر این حباب ها پس از استفاده از پوشش، شکسته شوند، سوراخ های سوزن ایجاد می شود؛ در غیر این صورت، حباب ایجاد می شود.
• راه حل: قبل از استفاده، پایه را با آب اشباع کنید. مواد مانند JS یا روکش های آکریلیک را برای یک لایه پایه برای مهر کردن منافذ رقیق کنید. برای محصولات K11 / سنگ شکن، اشباع پایه موثرترین کار است.استفاده از یک عامل درمان پایه نیز می تواند این مسئله را حل کند..

از دست دادن شن و پودر شدن

• تعریف: پس از سخت شدن، لمس سطح مواد باعث می شود شن سقوط کند یا گرد و غبار روی دست باقی بماند، که نشان دهنده مقاومت سطح پایین است.این اغلب در محصولات K11 / سنگ شکن و پوشش های ضد آب کریستالی مبتنی بر سیمان دیده می شود.
• علت: معمولاً به دلیل نسبت آب به سیمان نادرست یا مواد شسته شده با آب قبل از سخت شدن.
• راه حل: دستورالعمل های بسته بندی را برای مورترهای دو جزء دنبال کنید؛ اضافه کردن آب نباید بیش از 20٪ از جزء مایع باشد. برای مورترهای تک جزء، نسبت آب به مورتر 21 ~ 23:100 مناسب استبرای پوشش های ضد آب کریستالی مبتنی بر سیمان، نسبت آب به کریستال 0.3۱ توصیه می شود، با برخی از انعطاف پذیری در دستورالعمل های سازنده.

پس از مخلوط کردن

• تعریف: مواد دو قطعه ای یا سنگ شکن های تک قطعه ای پس از مخلوط شدن جدا شدن را نشان می دهند، با مایع شیری در بالا و رسوب در پایین.
• علت: اغلب به دلیل نسبت آب به سیمان نادرست، با آب بیش از حد بیش از حد حمل امولسیون، ایجاد اختلال در ثبات مواد.
• راه حل: نسبت مخلوط کردن را به شدت رعایت کنید. برای مورترهای دو جزء، اضافه کردن تا 20٪ آب از جزء مایع برای سهولت استفاده قابل قبول است. برای مورترهای تک جزء،نسبت آب به خمیر 21 ~ 23:100 مناسب است؛ برای پوشش های ضد آب کریستالی مبتنی بر سیمان، نسبت آب به کریستال 0.3۱ توصیه می شود، در محدوده های تعیین شده توسط سازنده.

بهبودی به تاخیر

• تعریف: مواد برای مدت طولانی (یک هفته یا بیشتر) خشک نمی شوند یا سطح خشک می شود اما پف ها یا چین و چروک ها در طول آزمایش آبپاشی ظاهر می شوند.که معمولاً در پوشش های ضد آب آکریلیک دیده می شود..
• علت: پوشش های ضد آب آکریلیک با تبخیر آب درمان می شوند. در فضاهای بسته و مرطوب با گردش هوا ضعیف، درمان می تواند به طور قابل توجهی به تاخیر بیفتد.
• راه حل: از استفاده از پوشش ضد آب آکریلیک در فضاهای بسته یا مرطوب اجتناب کنید. اگر قبلاً استفاده شده است، گردش هوا را افزایش دهید و دمای محیط را افزایش دهید تا تقویت شود.اگر مواد خشک نشده باعث مشکلات در آزمایشات آبپاشی شوند، کل لایه ضد آب را برداشته و پوشش دو جزء را اعمال کنید.

فیانگ برای 30 سال در تولید مواد اولیه برای پوشش های پلی اسپارتک تخصص داشته است و می تواند رزین های پلی اسپارتک، سخت کننده ها و فرمول های پوشش را ارائه دهد.برخی از فرمول های پوشش پلی اسپارتیک ما:پوشش پلی اسپارتیک

با ما تماس بگيريد:بازاریابی@feiyang.com.cn

لیست محصولات ما:

• رزین پلی اسپارتیک
• سخت کننده ایزوسیانات
• مواد شیمیایی ویژه

اطلاعات بيشتري در مورد پوليسپارتيک: پرسش های متداول از پولیا اسپارتیک